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　　紫铜、黄铜、紫铜、青铜、白铜及所有铜合金经过钝化处理后，都在其表面形成均匀的钝化保护膜，具有一定的防腐和抗氧化性能。铜钝化工艺虽然操作简单，但为了使钝化效果和性能更加稳定，每个工艺的细节都不容忽视。

　　传统的铜钝化封闭剂采用铬酸型和重铬酸钠型防腐方法。但含有对人体有害且污染环境的铬酸的钝化液已被环保部门严令禁止，但仍有厂家在使用。自主研发的铜材钝化液采用环保配方，添加高效缓蚀剂和抗氧化剂。溶液清澈透明，无任何异味。能在铜件表面快速形成完整致密的钝化膜，不改变表面颜色、大小和外观，不影响任何后处理，如电镀、阳极氧化、喷漆和导电。

　　而且钝化封闭剂前的预处理要彻底，否则会产生不好的结果。

　　1.有螺丝孔的铜件必须清洗干净。如果没有冲洗干净，残留的药液会与铜或其合金反应生成绿色铜盐。

　　2.如果铜片表面出现斑点，脱脂时污垢没有完全去除，导致有污垢的地方的混酸不能同时与其他部位直接反应。

　　3.铜件脱脂前后，如果手上有油渍，直接接触会在表面留下指纹。所以，也要注意操作人员的手的清洁。

　　4.在脱脂过程中，两者相互粘结，很难完全去除铜表面粘结部分的油污和氧化膜，铜钝化液也不能与基材表面反应。这将导致形成钝化膜的局部失败。

　　铜及铜合金的钝化工艺及要求:

　　常规工艺流程如下:

　　脱脂→流水漂洗→钝化→流水漂洗→超纯水→干燥包装。

　　操作说明:

　　1.脱脂，如果确定工件表面没有油污，可以省略这一步。

　　2.钝化15分钟。

　　3.通过纯水3分钟。

　　注意:抛光的铜件只有在表面的抛光蜡层清理干净后才能钝化。