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　　铜防氧气剂工艺流程:抛光或清洗工件→烘干水(对于复杂工件)→铜抗氧化剂处理→流水冲洗→热水浸泡(100℃左右，用于提高工件温度，以使水分蒸发或自行干燥)→烘干→密封(对于耐腐蚀性高的产品)。

　　铜防氧气剂理化性能稳定，不挥发、不潮解、不分解、不升华，不吸附粉尘、H2S、SO2等有害气体，能在铜表面形成致密牢固的钝化膜，能有效抵抗湿热盐雾和毒菌对金属的腐蚀，润湿性好，耐腐蚀性高。

　　1.钝化效果优于铬酸工艺。

　　2.环保产品，替代铬酸钝化。

　　3.三号。PH值呈中性，可直接排放。4.单独加，每天维持亏损。

　　5.易于维护，PH值控制在3-9范围内。6.钝化时间快，仅需10-180秒；要看效果和系统。

　　铜合金表面的清洗、脱脂和除垢

　　脱脂是提高表面质量和耐蚀性的重要工艺。在铜加工生产中，常用的成品表面清洗，既可以单独与烘干装置形成脱脂清洗线，也可以与酸洗、打磨、钝化、烘干相结合形成脱脂酸洗表面处理线，提高酸洗打磨的表面处理效果。脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制润滑剂和各种油污。由于不同油品的烃链长度和种类差异较大，残渣量和挥发温度范围也不同。同时，由于添加剂的种类和用量不同，退火残渣的形状和颜色也不同，在不同的火温下残渣的形状和数量也会不同。脱脂工艺是清洗铜及铜合金表面不可缺少的关键工艺，尤其是纯铜和高铜合金。如果卷间有残留的润滑剂，如果脱脂效果不好，即使采用低温真空和高氢光退火，也很难完全消除润滑剂分解对带材表面造成的污染和退火膜。金属表面形成的云斑不仅会降低表面质量，还会加剧表面腐蚀，影响二次加工性能。另外，酸洗无法去除附着在皮带表面的残油，脱脂清洗各种污垢会严重影响皮带的酸洗质量。因此，脱脂效果决定了铜带的退火和酸洗质量。