铜染黑剂采用常温操作工艺，设备简单，无需加热，节能效果显著。铜染黑剂不含强腐蚀性物质，对生产设备无腐蚀性，发黑过程中不产生有害气体，处理液中不含有铅、铬、汞、砷、镉等污染重金属和有机污染物，改善了工作环境。漆膜细腻均匀，附着力强，耐磨性和耐蚀性优于国内外同类常温发黑产品。无论高碳钢、低碳钢、各种合金钢，包括铸铁、硅钢、铬12、45#钢等。可以获得致密和高质量的膜。它适用于小规模工件加工，也可用于大规模自动化加工。
二、铜染黑剂适用范围
适用于五金、紧固件、弹簧、机械零件、链条、齿轮、模具、光学仪器等零件的发黑，也适用于大型零件的喷漆或发黑。具有高效、节能、低污染的效果。
三、铜染黑剂主要技术指标
1.理化指标:外观为淡紫色透明液体，不燃，不可燃，无腐蚀性，化学性质稳定。比重:1.1±0.05；PH:2.0~3.0；发黑量:5~16m2/L(约200~400kg/L)。薄膜厚度约为3um。
2.耐腐蚀性:3%硫酸铜点滴试验:>30秒；20%醋酸滴注:>10分钟；盐雾试验;20小时(浸泡在3%NaCl溶液中)。
3.耐磨性:用细白布均匀摩擦500次以上，无基体金属。
4.加工温度和时间:5~40℃，1~6分钟。
四、铜染黑剂使用
1.按1:5的原液比例加水，在黑化罐中搅拌均匀。黑化罐优选由塑料产品制成。
2.工件清洗脱脂→水洗→酸活化除锈→水洗→黑化槽黑化1~5分钟→热水(80~100℃)清洗→风干、浸油或直接用脱水防锈油浸泡封闭。
3.铜染黑剂的调整:当黑化剂效率下降时，溶液颜色逐渐变淡，PH值上升到2.8左右，产生白色沉淀，说明黑化剂老化。这时可以过滤澄清，分离沉淀，然后加入黑化剂原液(用PH0.5~5的精密试纸测得)，待PH恢复到2~2.5时继续使用。用双罐，一罐工作，一罐清理沉淀物。
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