铜染黑剂采用常温操作工艺,设备简单,无需加热,节能效果显著。铜染黑剂不含强腐蚀性物质,对生产设备无腐蚀性,发黑过程中不产生有害气体,处理液中不含有铅、铬、汞、砷、镉等污染重金属和有机污染物,改善了工作环境。漆膜细腻均匀,附着力强,耐磨性和耐蚀性优于国内外同类常温发黑产品。无论高碳钢、低碳钢、各种合金钢,包括铸铁、硅钢、铬12、45#钢等。可以获得致密和高质量的膜。它适用于小规模工件加工,也可用于大规模自动化加工。
二、铜染黑剂适用范围
适用于五金、紧固件、弹簧、机械零件、链条、齿轮、模具、光学仪器等零件的发黑,也适用于大型零件的喷漆或发黑。具有高效、节能、低污染的效果。
三、铜染黑剂主要技术指标
1.理化指标:外观为淡紫色透明液体,不燃,不可燃,无腐蚀性,化学性质稳定。比重:1.1±0.05;PH:2.0~3.0;发黑量:5~16m2/L(约200~400kg/L)。薄膜厚度约为3um。
2.耐腐蚀性:3%硫酸铜点滴试验:>30秒;20%醋酸滴注:>10分钟;盐雾试验;20小时(浸泡在3%NaCl溶液中)。
3.耐磨性:用细白布均匀摩擦500次以上,无基体金属。
4.加工温度和时间:5~40℃,1~6分钟。
四、铜染黑剂使用
1.按1:5的原液比例加水,在黑化罐中搅拌均匀。黑化罐优选由塑料产品制成。
2.工件清洗脱脂→水洗→酸活化除锈→水洗→黑化槽黑化1~5分钟→热水(80~100℃)清洗→风干、浸油或直接用脱水防锈油浸泡封闭。
3.铜染黑剂的调整:当黑化剂效率下降时,溶液颜色逐渐变淡,PH值上升到2.8左右,产生白色沉淀,说明黑化剂老化。这时可以过滤澄清,分离沉淀,然后加入黑化剂原液(用PH0.5~5的精密试纸测得),待PH恢复到2~2.5时继续使用。用双罐,一罐工作,一罐清理沉淀物。