不锈钢抛光采用研发技术集不锈钢酸洗和钝化于一体。钝化时，可去除工件表面的油污、锈斑、焊点、氧化层、游离铁等污垢，处理后的表面呈均匀的银白色。同时加入缓蚀剂和抑雾剂，防止金属过度腐蚀和氢脆，抑制酸雾的产生。钝化后耐腐蚀15~50倍，已通过1500 h盐雾试验；适用于200和300系列不锈钢零件、板材和设备的酸洗和钝化处理。

　　广泛应用于航空航天、移动通讯、眼镜、手表、汽车配件、精密五金、医疗器械、食品机械、紧固件等行业。

　　不锈钢酸洗钝化，去除各种油污、铁锈、氧化皮、焊点等污垢，处理后表面变得均匀银白色。

　　钝化液不含有害物质，符合RoHS，达到环保标准，并通过SGS，FDA等检测。环保性能

　　废水集中处理，用碱性石灰水或氢氧化钠中和等。，直到PH值接近7，再排放，对环境没有影响。

　　切削液的注意事项

　　切削液应不含刺激性气味和对人体有害的添加剂，以确保使用者的安全。

　　液应满足设备润滑和保护管理的要求，即切削液不得腐蚀机床的金属部件，损坏机床的密封件和油漆，不得在机床导轨上留下坚硬的胶体沉积物，以保证设备的安全和正常运行。

　　切削液应保证工件工序间的防锈油效果，以免工件生锈。加工铜合金时，不应选用含硫切削液。加工铝合金时应选择PH值为中性的切削液。

　　切削液应具有良好的润滑和清洗性能。选择了高PB值、低表面张力的大无卡死载荷的切削液，切削试验表明切削效果良好。

　　切削液要有较长的使用寿命，加工中心尤为重要。

　　切削液应尽量适应各种加工方法和工件材料。

　　切削液应低污染，并有废液处理方法。